EPDM,SBR,CR,NBR,VMQ等各种橡胶物性对比参考

如何选择合适的弹性体？

虽然“弹性体”是“橡胶”的同义词，但更正式地说，它是一种聚合物，可以改性为显示出很少的塑性流动和快速或几乎完全从拉伸力中恢复的状态，随后的变形和应力立即释放后，将恢复到原来大致的形状。

美国材料与试验协会（ASTM）的定义

根据美国材料与试验协会（ASTM）对“弹性体”一词的定义，必须满足如下：

弹性体零件在拉伸约100%时不得断裂。

拉伸100%后，保持5分钟，然后释放，必须在释放后5分钟内收缩至其原始长度的10%以内。

橡胶化合物

化合物是基本聚合物、填料和其他化学品的混合物。更准确地说，“化合物”一词是指为优化某些特定服务中的性能所需的特定特性量身定制的特定成分混合物。

向弹性体中添加增强剂，例如炭黑、有色颜料、固化剂或硫化剂、活化剂、增塑剂、促进剂、抗氧化剂或抗辐射添加剂。可能有数百种这样的材料组合。

橡胶化合物对外来介质的耐受性；气体和流体

本手册中使用的术语“介质”表示橡胶零件工作环境中接触的物质。它可以是化学液体、气体或两者的混合物。它甚至可以包括粉末或固体。介质对橡胶零部件（譬如O形密封圈，橡胶减震垫等）的化学影响至关重要。

不得改变操作特性或缩短O形圈的预期寿命。必须避免o形圈过度劣化。然而，在这一点上很容易被误导。无论是静态还是动态，大量体积收缩通常会导致任何O形密封圈过早泄漏。另一方面，尽管对弹性体化合物的测试结果不理想，但过度膨胀或硬度、抗拉强度或伸长率大幅增加或减少的化合物通常会作为静态密封长期使用。选择正确材料的第一步是选择与化学环境兼容的弹性体。

橡胶原料的物理性能

橡胶由随机取向的长链分子组成。这些长链易于缠结和交联。纠缠对粘弹性性质（如应力松弛）有重要影响。当橡胶暴露于应力或应变能时，会发生内部重排，例如聚合物链的旋转和延伸。这些变化是应用能量、应用持续时间和速率以及应用能量的温度的函数。ISO 1629确定了大约25种弹性体类型。本文章涵盖了工业应用中使用的各种材料类型(以O形密封圈，橡胶护线套及橡胶减震座制造为例)。

如何为特定应用选择最佳橡胶材料？

通过向原橡胶材料中添加特定化学品来生产橡胶化合物，以改善和改变橡胶的特性以达到预期用途。选择正确的橡胶化合物对于任何应用都至关重要。橡胶有多种类型，信诺华工业在选择和制造合适的橡胶体以满足客户多样化的要求方面有丰富的经验。使用我们的内部计算机控制的自动混合系统，我们可以确保根据Sinohua系统数据库中以前开发的数千种配方生产出正确的配方。

为特定的某个应用选择最佳弹性体需要彻底了解最终使用条件和性能要求。依靠信诺华工业的材料专业知识，生产满足您独特需求的高级橡胶化合物。我们的集成生产能力提供了许多好处，包括：控制材料开发过程的所有方面，更快的生产交付时间，卓越的品质性价比！

EPDM (Ethylene-Propylene-Diene-Monomer)三元乙丙橡胶（三元乙丙橡胶）有着广泛的应用，非常适合户外使用。它以优异的耐臭氧性、耐候性和耐老化性而闻名。它还具有优异的耐水性和耐蒸汽性，在低温下保持其灵活性，具有优异的耐碱性、耐酸性和含氧溶剂性，并且颜色非常稳定。不建议使用三元乙丙橡胶来抵抗油、汽油和碳氢化合物溶剂。

Nitrile (Acrylonitrile-Butadiene)腈（丙烯腈-丁二烯）具有很好的耐油、耐汽油和耐磨性。随着化合物中腈含量的增加，对碱和酸的耐受性增加。腈必须经过特殊复合，以抵抗臭氧、阳光和自然老化。它对含氧溶剂的耐受性较差。腈在耐油性和耐溶剂性方面优于氯丁橡胶，但不建议暴露在严重风化环境中。

Neoprene (Polychloroprene)氯丁橡胶（聚氯丁橡胶）通常被认为是一种性能稳定且几乎没有限制的优秀通用弹性体。该聚合物具有中等的耐油和汽油性能。它具有良好的阻燃性、耐候性，并具有很好的耐磨性、抗弯曲开裂性、耐碱性和耐酸性。然而，氯丁橡胶对芳香族和含氧溶剂的耐受性较差，并且在低温下的灵活性有限。

SBR (Styrene-Butadiene-Rubber)（苯乙烯-丁二烯橡胶）具有优异的冲击强度、良好的回弹性、拉伸强度、耐磨性，并在较低温度下保持其弹性。但是，不建议使用它来抵抗油、汽油和碳氢化合物溶剂。SBR材料也不适合暴露于外部元素，如紫外线和臭氧。丁苯橡胶的典型用途是用于轮胎胎面、传送带盖、垫子甚至鞋底。

Fluoroelastomers 氟橡胶在非常恶劣和腐蚀性的环境中提供优质性能和长期可靠性。其优异的耐热性、耐老化性和广泛的燃料、溶剂和化学品使其成为许多要求苛刻的航空航天、汽车和工业应用的理想选择。氟橡胶还具有优异的耐候性、耐臭氧性、耐氧性和耐阳光性，并且与碳氢化合物橡胶相比具有更强的阻燃性。氟弹性体对酮、酯、醚、胺和水基（即氨和氢氧化钠）的抗性较差。

硅胶具有优异的耐臭氧、阳光和氧化性能，并且颜色稳定。它在低温下保持灵活性，具有优异的耐热性、低压缩永久变形，是一种良好的电绝缘体。对于需要耐磨、抗撕裂和抗切割生长或高抗拉强度的应用，不建议使用硅胶。对于耐油、汽油、溶剂、碱和酸，也不建议使用。

硅胶密封件和垫圈的高温极限通常为180°C至250°C。这使得硅胶成为具有苛刻温度要求的应用的首选材料。然而，如果部件不会受到极热或极冷环境的影响，信诺华公司可以提供三元乙丙橡胶作为硅胶的替代品。

为了满足颜色要求，硅胶零件可以比类似的橡胶化合物更好地实现充满活力和一致的色调。这是因为硅基材料是半透明的，不需要某些可以抑制色素沉着的添加剂。

上表显示了一些最常用的橡胶化合物及其特性，如耐热性，以及耐化学品的特性。这些表格可作为参考和辅助工具，帮助您为特定应用选择合适的橡胶化合物。在许多应用中，天然橡胶是首选，因为天然橡胶通常具有最佳的整体动态性能。此外，添加剂可用于改善特性，例如耐老化性。

合成橡胶也可以与天然橡胶混合，以产生混合化合物，这可以受益于每种化合物的特性。

汽车橡胶化合物的应用

对于传统汽车应用而言，油和汽油等介质的存在要求对天然橡胶进行物理保护，通常采用金属帽。对于新能源汽车应用中的另一个挑战是高温设计耐受要求，因为即使在采用通常的冷却技术后，也不可能始终保护天然橡胶免受这些温度的影响。在这些情况下，丁腈橡胶、氟化橡胶和硅橡胶因其耐热性而首选，后者也表现出优异的耐低温性。

船用橡胶化合物应用

对于水下海洋应用，氯丁橡胶因其良好的耐盐水性而经常使用。在盐雾水平较低的地方，有时可以使用天然橡胶，通常通过盖或密封装置进行额外的海上腐蚀防护。有关海洋行业的更多信息，以及如何使用正确的橡胶组件来抵御海上条件，请查看我们之前的帖子。

如何避免热量积聚

橡胶选择中的另一个重要考虑因素是高频动态载荷引起的热量积聚。在某些情况下，分子摩擦会导致橡胶加热到金属与橡胶粘结失效或橡胶本身粘结失效的程度。通常，这可以通过选择动态刚度较低的橡胶化合物、使用较大体积的橡胶或应用特殊的低阻尼或高弹性化合物来抵消。

信诺华工业在识别和选择正确的橡胶化合物以满足客户要求方面拥有十多年的经验，即使是在最恶劣的应用和操作环境中。如果您需要什么橡胶化合物最适合您的应用的信息和建议，请与我们联系，我们的技术销售团队将乐意提供帮助。

“让客户安心”，是我们交付的最重要的产品！